催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可蒸发无机有机烟粉尘治理物是一种可燃蒸发性可蒸发物，日常动火燃烧物行 650‑850℃持续高温；主主设备默认设置铂、钯贵金属交易材料离子液体剂，消减化学式化学作用活性能，无机有机烟粉尘治理物只需采暖器至 250‑350℃就行了在离子液体剂表面成功完成阳极氧化反应降解。 无机有机烟粉尘治理物密度及格后，阳极氧化反应产生了的余热行自给热力，主主设备电采暖器会自动停业，实行起火燃烧开机运行、低万元产值能耗业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、焊接烟尘、油滴、空气，制止颗粒剂物堵塞过、合并离子液体剂，导致离子液体剂重毒失灵；阻火器阻断回火，担保空机人身安全。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热交换器，运用引燃之前的高热洁净室有机废气排放暖机底温待净化处理有机废气排放，余热收废率会达 90%，下跌提高供暖用电量。

3. 辅助加热单元

电预热管主，开关机变多、尾气溶液浓度偏高时自動供暖，把尾气变多至催化反应的作用剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟尘排放口采集→干井式过滤器除杂→热交换器点火升温快→电采暖器补温至体现耐高温→促使床被氧化可拆分→耐高温洁净车间烟尘进热交换器点火新聘烟尘排放口→烟尘下滑后排烟管道达到排放口； 离子液体渗透性炭纤维内置式机工程环境：大量稀烟尘排放口先离子液体渗透性炭纤维吸出是处于饱和状态 → 暖风脱附溶缩高氧浓度烟尘排放口 → 原材料促使烧室可拆分外理 → 余热收回展现给离子液体渗透性炭纤维脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛应用于以及发生设计VOCs物的工作厂： 车辆喷漆涂料、包装印刷uv油墨、天然橡胶锌合金压铸、铜线工作、五金机械 CNC、具有热熔胶、面制品工作、生物医药矿业、实木家具静电喷涂、天然橡胶乳化沥青、化学镀生产车间VOCs物整冶等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气