东北大米代加化工厂气体与污水工作实例定性分析

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥除、碾米历程中所产生的油糠煤尘（含含淀粉、核蛋白质含量）；   • 拋光与产品包装机：拋光机运转和产品包装机环节中因环流扰动使得的四次扬尘治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 制造制作工艺：谷子深度清理、砻谷、碾米、镜面抛光及容剂储油罐呼吸道。   • 处里加工：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 焊接烟尘排污密度符合标准，年极大减少无进行排污焊接烟尘0.09吨；     • 溶液回收分类处理成功率＞99%，年可节约利润约二十万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 设施设施设备冲泡：碾米机、镜面打磨抛光机等设施设施设备冲泡水含变性淀粉、物质（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 地上冲洗器：厂区地上除污废水处理方法含浮动物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 引发工艺技术：家电清洗、泡过、产品清洁及打蜡 蒸发器水。   • 清理工学艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L低于≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节约水的成本减低40%，避免污水渗漏尾气排缩量上涨69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防燃开发：生产设备地线电容≤4Ω，泄爆片反映时间间隔＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 网络厌氧颗粒污泥处置进行：厌氧颗粒污泥制有机化学肥、稻壳灰作钾肥，推动嵌套绿色制造增长。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 粉尘爆炸回收并创收（如米糠外售）、废水处理方法使用降低成本电费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 减碳循坏：宣传推广产生发电机组（稻壳制产生）、电镀废水能源使用水平；   • 政策文件特殊要求：表杨品牌实现ISO 45001企业认证，获得“绿化厂里”津贴。