案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该单位生产量量雾化器、洗涤机等家电售后1000万件，财务人员5000人。喷砂厂区散发释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等散发性充分可挥发物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；电子器件元器件电弧焊接会产生三氧（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。单位曾多次因VOCs和三氧超预算被节能减排部门判罚，遇到停货整改意见可能性。传统式渗透性炭吸收率低，生产量量生废渗透性炭200吨，且喷砂厂区充分液体气体易燃气体易爆，自然通风体统设计制作不适适度致使行业病可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器元件厂在生产制造具体步骤中便用绝缘电阻漆完成浸漆烘干功能，发生丰富包含有VOCs的工业废气，通常基本成分还包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干加工制作工艺 基本原则中隔绝漆蒸发造成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過进行处理后，工业有机废气治理中VOCs的释放氧浓度远小于国度規定的释放要求，生产车间内的气氛水平很明显缓解，臭味臭味主要去掉。工厂成功创业在生态环保部们的预验，减少了因工业有机废气治理释放不及格而有着的被处罚和停货隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该厂家专注力于电传感器、电感器等自动化元元器的创新与研发，在研发的过程 中在使用了很多的巧妙溶液和钢筋取样料，带来了富含VOCs、粒子物、粉层等有危害物质的印刷的废气。为了能让改善节能关卡，该厂家所决定对印刷的废气清理设计实施整改晋升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

升级改造后的尾气外理体统电脑运行增强，外理使用率高。经历该外理预案设计的外理，尾气中的VOCs溶度强势降低，消除率多达95%上文，达成了尾气的未达产出。时候，该外理预案设计还不断提高了机构的绿色生动和行业激烈力。